高功率超声波清洗机是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。
存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，数百摄氏度的高温，利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中。
当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。由于超声波固有的穿透力，所以可以清洗各种表面复杂，形状特异的物件，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果，对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果佳。
近年来国内同行业清洗机大都采用“大规模集成电路”（常用IBGT模块）。有些小功率的小型家用超声波清洗机一般是采用“自激式”电路的，大功率的则一般都采用“他激式”电路。在60-70年代，常用电路是“电子管”电路，其特点是功率强劲、性能稳定（有某些用户至今还在使用中）。但其缺点非常明显：体积过大；功耗太大；线路复杂，制造繁琐；配套元器件采购困难等等。目前这种机型基本已经被淘汰。
80年代初“电子管”电路逐渐被“晶体管”电路所代替。该机型相比前者的明显优势在于：缩小了体积；降低了功耗；节省了成本；提高了装配及调试效率。“晶体管”电路的出现，可以说是超声波清洗行业的一次里程碑的事件。
随着科学技术的质变突跃，“晶体管”电路又很快被新的电路所代替。进入90年代后各种数字电路迅速冲击超声波清洗行业。其中十分突出的是大规模集成电路的应用，更是超声波清洗行业的一大“技术飞跃”。目前国内超声波清洗行业大多数也都是采用的这一电路。
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